Soluciones de sistema

Para una solución de medición manual sencilla solo son necesarios tres componentes: un dispositivo de visualización, un medio de medición neumático o táctil y un patrón. Estos puestos de medición son intuitivos, no requieren conocimientos previos especiales y proporcionan resultados inmediatos.

Requisitos del cliente

• Pieza de trabajo: Horquilla de rótula
• Medición de dos diámetros interiores
• Posprocesado, control integral

Solución Gageline con tecnología de medición neumática

• Montaje sobre mesa
• Dos dispositivos de visualización digitales Pneutamic
• Husillo de medición neumático con dos planos para los diámetros y boquillas ranuradas para tener en cuenta el acabado superficial
• Dos patrones según DIN 2550 B (mín./máx.)

Aspectos destacados

• Visualización inmediata de los resultados de medición
• Fáciles de manejar, incluso sin conocimientos previos
• Portátiles, para facilitar el cambio de aplicación

Los puestos de medición compactos de uso flexible se instalan directamente en la línea de producción y pueden utilizarse tanto para muestras aleatorias como para la inspección final. El operario carga y descarga las piezas y realiza las mediciones manualmente.

Requisitos del cliente

• Piezas de trabajo: Ejes de transmisión de una caja de cambios de diez velocidades
• Tres ejes diferentes
• Medición de ocho diámetros exteriores de 23 a 39 mm
• Rango de tolerancia de ±7 a ±13 μm

Solución Gageline con tecnología de medición neumática y táctil

• Sistema de medición multisensor compacto
• Prisma de metal duro para un apoyo preciso de la pieza Diez bocas de medición neumáticas intercambiables
• Una boca de medición táctil específica para el rango de tolerancia de ±13 μm
• Dos patrones según DIN 2550 B (mín./máx.)

Aspectos destacados

• Bocas de medición intercambiables
• Tecnología de medición neumática y táctil para la gestión de diferentes rangos de tolerancia
• Puesto de medición compacto

Los puestos de medición manuales pueden ser más complejos e implicar un gran número de mediciones en una pieza de trabajo, como cuando se comprueban cabezas de cilindro con medios de medición neumáticos manuales.

Requisitos del cliente

• Piezas de trabajo: dos cabezas de cilindro para vehículos todoterreno, de gran tamaño, difíciles de manejar y con un margen de tolerancia bajo
• Puesto de medición ergonómico
• Resultados de medición extremadamente fiables
• Medición de:
• Diámetro interior de las guías de las válvulas de salida y entrada, así como de varios orificios
• Redondez y concentricidad
• Ángulo del asiento
• Concentricidad de los asientos de válvula

Solución Gageline con tecnología de medición neumática

El husillo de medición neumático automatizado Valvescan para mediciones manuales permite al operario medir las características dimensionales de una cabeza de cilindro en los menores pasos posibles.

• Tres husillos de medición neumáticos Valvescan montados en equilibrador (dos para la entrada y uno para la salida en ambas cabezas de cilindro)
• Tres husillos de medición neumáticos para el ángulo de asiento de la válvula y la prueba de estanqueidad del asiento de la válvula
• Dos patrones según DIN 2550 B (mín./máx.)

Aspectos destacados

• Mediciones dinámicas
• Mediciones neumáticas extremadamente rápidas
• Puesto de medición ergonómico

Los sistemas de medición ScanGage, SG100 para diámetros interiores, SG200 para diámetros exteriores y SG500 para comprobaciones combinadas de diámetros interiores/exteriores, son adecuados para mediciones de piezas cilíndricas tanto en superficies exteriores como en orificios.

Estos sistemas son especialmente adecuados para:

• Diámetros en varios planos
• Determinación dinámica de diámetros (evaluación de perfiles)
• Holgura de acoplamiento entre dos componentes
• Medición de la conicidad

Requisitos del cliente

• Piezas de trabajo: Cuerpo de válvula hidráulica y corredera hidráulica
• Medición del diámetro interior del cuerpo de la válvula y del diámetro exterior de la corredera
• Secuencias de medición automatizadas
• Comprobación de la holgura de acoplamiento

Solución Gageline con tecnología de medición neumática

• Husillo neumático para medir el diámetro interior del cuerpo de la válvula
• Anillo de medición neumático para medir el diámetro exterior de la válvula de la corredera
• Carga manual, secuencias de medición automatizadas
• Medición del diámetro en seis planos
• Registro síncrono de los valores medidos y de la posición Z gracias a CANopen Motion Controller
• Patrón según DIN 2550 B

Aspectos destacados

• Protección IP65 para entornos de producción difíciles
• Manejo sencillo del plan de comprobación
• Secuencias de medición automatizadas
• Linealidad máxima gracias al convertidor neumático-electrónico de alta eficiencia
• Ciclos de medición muy rápidos

Las estaciones de medición semiautomáticas pueden realizar un gran número de mediciones gracias a los ciclos de medición automatizados y a la gestión de la diversidad. Generalmente, estas estaciones de medición se utilizan fuera de línea para realizar muestras aleatorias antes o después de la fase del proceso. En la mayoría de los casos, la carga y el inicio del ciclo de medición se realizan manualmente, mientras que el propio proceso de medición se ejecuta de manera automática. Las estaciones de medición semiautomáticas, que varían en complejidad en función del proceso del cliente, se comunican con la red para permitir la supervisión directa del paso anterior del proceso y la detección precoz de fallos en la herramienta.

Requisitos del cliente

• Piezas de trabajo: Rieles de asiento
• Medición dimensional de:
• Perfiles
• Rangos de rodadura de las bolas de deslizamiento
• Barras de deslizamiento
• Condiciones de medición
• Tiempo de ciclo de un minuto
• Carga manual por parte del operario
• Entorno de producción
• Medición de 40 parámetros principales y más de 120 parámetros en total
• Diferentes longitudes de riel
• Comprobación de las primeras piezas tras el inicio de la producción

Solución Gageline con tecnología de medición táctil

• Puesto de medición fuera de línea semiautomática y táctil
• Sensores inductivos ZDB con bloques de medición XP206
• Satélites de medición PS100 para el control de los sensores ZDB
• Protocolo CANopen para la comunicación entre los módulos motorizados
• Computador de medición industrial Sirius
• Función especial para el seguimiento de la desviación del proceso de estampación progresiva
• Piezas de referencia específicas análogas a los elementos geométricos mínimos y máximos de las piezas de trabajo
  
  

Aspectos destacados

• Robustez y precisión de las mediciones
• Industria 4.0, comunicación con la máquina
• Patrones basados en la geometría de la pieza de trabajo
• Eficacia: hasta 120 mediciones en ciclos de tiempo de 1 minuto

Con las máquinas de medición automáticas, la cadena de medición funciona según los mismos principios que con las estaciones de medición manuales y semiautomáticas. Están integradas en la línea de producción y su complejidad varía según los requisitos del cliente. Los sensores neumáticos y/o táctiles se conectan directamente a computadores o satélites de medición. Un software de alta calidad gestiona los planes de comprobación, controla los sensores de medición y desplazamiento (codificadores, codificadores lineales y generador de impulsos) y, opcionalmente, clasifica u ordena las piezas.

Requisitos del cliente

• Piezas de trabajo: Ruedas dentadas de una transmisión híbrida
• Control integral en líneas de producción de alta velocidad
• Medición dimensional de ruedas dentadas y comprobación de daños en los dientes
• Diez ruedas dentadas diferentes
• Más de 50 mediciones realizadas
• Eliminación de ruedas dentadas defectuosas
• Tiempo de ciclo < 30 segundos
• Gestión automática de la variedad de piezas y del cambio de producción

Solución Gageline con tecnología de medición táctil

• Control integral automatizado de la producción
• Gestión de la variedad de ruedas dentadas mediante cámara
• Medición dinámica de la distancia entre ejes y la redondez
• Detección de daños en ruedas dentadas
• Clasificación y eliminación de ruedas dentadas defectuosas
• Calibración automática de las estaciones de medición
• Carga, descarga y manipulación de piezas mediante robots de 6 ejes
• Cambio de lotes automático
• Tolerancia de la altura de las ruedas dentadas < 100 μm, R&R < 10
• Tolerancia de diámetro < 10 μm

Aspectos destacados

• Máquinas de medición totalmente automatizadas
• Detectar daños en ruedas dentadas
• Módulo de detección de daños que puede transferirse a una estación de medición durante la producción

Las estaciones de medición automáticas proporcionan resultados reproducibles e independientes de la actuación del usuario. La carga de la pieza asistida por robot garantiza un posicionamiento rápido y preciso. Las secuencias de medición automáticas proporcionan resultados dentro de los tiempos de ciclo especificados y permiten una evaluación rápida. Estas estaciones se diseñan como parte de un proceso de proyecto para garantizar su perfecta implementación en la línea de producción del cliente.

Requisitos del cliente

• Pieza de trabajo: Eje de transmisión
• Medición de 19 características en cada pieza de trabajo
• Puesto de medición automática en línea para el posprocesado
• Dos tipos de eje diferentes (corto y largo)
• Tiempo de ciclo: 50 segundos por pieza (incluida la carga y descarga de la pieza de trabajo)

Solución Gageline con tecnología de medición táctil

• Estación de medición en línea totalmente automática con sensores ZDB
• Dos estaciones: una estación de medición y una estación de clasificación
• Cinta transportadora integrada para conectar las dos estaciones
• Computadora de medición con capacidad CEP completa e interfaz certificada qs-STAT®
• Control de la máquina mediante la computadora de medición
• Patrón certificado
• Calibración manual posible
• Cambio de producción automático

Aspectos destacados

• Función de clasificación de piezas defectuosas
• Una única estación de medición para medir diferentes tipos de piezas de trabajo
• Estación «Plug & Work»